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空壓機操作規范
一、操作前的準備
  1.應保持電動機附近環境的清潔和干燥,防止電動機受潮或吸入粉塵。
  2.柴油發動機應保持機身清潔無滲漏現象,并檢查油、水有無缺少。
  3.檢查各運轉部位有無工具和雜物,并清掃干凈。
  4.曲軸箱中的油質和油量應符合要求。
  5.各連接部位應無松動現象。
  6.檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。
  7.冬季使用起動液起動發動機時應做好防毒、防火措施,要遠離明火。
  8.發動機起動后應在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機。
  9.檢查柴油發動機各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正,F象。
  10.檢查電起動系統電路接線是否正常,蓄電池是否充足。
  11.檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤滑油。
  12.檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活,并處于開機前的位置。
  13.起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置。
  14.盤車數轉,應無刮磨或阻卡現象。
  15.調節卸荷器(關閉梅花手輪),使空壓機處于無負荷狀態。
  16.氣泵每次開車啟動前,檢查油位,若低于油標下限,要加油。
  17.對于氣調壓縮機,若儲氣筒內有氣,應預先放出,使電機空載起動。

  二、操作程序
  1.檢查各運轉部位有無工具和雜物,并清掃干凈。
  2.曲軸箱中的油質和油量應符合要求。各連接部位應無松動現象。
  3.檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。
  4.冬季使用起動液起動發動機時應做好防毒、防火措施,要遠離明火。
  5.發動機起動后應在中速下升溫,且不得在通風不良處暖機。
  6.操作起動馬達時,時間不應超過10分鐘,再次起動時應在2分鐘以后,起動次數超過三次仍不能起動發動機時,應進行檢查,排除故障后再起動。
  7.按起動按鈕,使發動機處于中速運轉狀態,觀察機油壓力是否達到正常要求。
  8.起動后還應觀察各儀表指示值,檢查發動機運轉情況,待水溫升70℃時,方可帶動空壓機。
  9.合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕(或起動手柄),起動電動機,使空壓機投入運轉。
  10.空負荷運轉2~3分鐘后,如無異常情況,打開減荷閥上的梅花手柄,使空壓機帶負荷運行。
  11.啟動前,必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關閉,目的在于使空壓機作空負荷啟動。
  12. 注意一、二級氣壓表的讀數應在正常范圍?辙D正常后,即可帶負荷正式投入運行。

  三、運行作業
  1.發動機在高溫下嚴禁加入冷卻水,應停機冷卻后再補充冷卻水。
  2.檢查自動調壓系統工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現象,一切正常后即可正式運轉使用。
  3.電動機及機械部分應無異常響聲和震動。
  4.導線各部連接處應無過熱現象,開關柜和電動機應無燒焦及其它不正常氣味。
  5.各部螺絲、銷子等無松動現象。
  6.各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應符合說明書規定的要求:
  7.操作人員應經常注意空壓機的運轉情況,特別是下列幾個項目。
 、哦壟艢鈮毫蚺艢鉁囟;⑵配電屏上電流表讀數。⑶潤滑油油位;⑷壓縮機或電動機聲響; ⑸一、二級氣缸的壓力;⑹系統有無漏氣現象。
  8.氣泵在運行中要經常查看壓力表讀數是否正常,注意機器運轉的穩定性,發現有異常振動或響聲,立即停機檢查。
  9.運行中要注意油面保持在油標指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過高,氣閥積碳,甚至有更壞的結果。
  10.經常檢查運動部件發熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內油溫不得高于70℃。

  四、停機
  1.逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉。
  2.斷開電源,電動機停止。柴油機斷油,發動機熄滅。
  3. 每次工作結束后,待儲氣筒內壓力稍降,將筒底部的排污閥打開,排放油水、污物。對長時間連續運轉的機器,一般需每隔8小時排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。
  4.在下列情況下應緊急停機。
 、挪裼蜋C的機油壓力和水溫超過允許范圍之內,機器內有異常響聲應停機檢查。
 、魄S箱、氣缸和閥室內有異常的撞擊響聲時。
 、亲詣诱{壓系統和安全閥工作失靈,致使儲氣罐內壓力超過額定壓力時。
 、 排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。
 、呻姍C的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發生火花現象時。
  5.對各運轉部件進行清洗,緊固等保養工作,必須在停機后進行。
  6.禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
  7.用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。
  8、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失。
  9、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應使機械與噴砂場地保持一定距離,并應采取相應的防塵措施。

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